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流動(dòng)混合氣體腐蝕試驗(yàn)箱本設(shè)備設(shè)計(jì)的負(fù)壓型及具有保護(hù)結(jié)構(gòu)型的腐蝕試驗(yàn)箱的為我公司的zhuan利項(xiàng)目（ZL201921679833.X、ZL202223208767.2），可使混合氣體在箱體內(nèi)勻速流動(dòng)，以達(dá)到良好的腐蝕效果,確箱體內(nèi)氣體不外泄，使用更安全。

一、參照標(biāo)準(zhǔn)：

IEC 60068-2-60（GB/T 2423.51-2020）流動(dòng)混合氣體腐蝕試驗(yàn)；

IEC 60068-2-42（GB/T 2423.19-2013）接觸點(diǎn)和連接件的二氧化硫試驗(yàn)；

IEC 60068-2-43（GB/T 2423.20-2014）接觸點(diǎn)和連接件的硫化氫試驗(yàn)。二、 技術(shù)要求：

1、溫度范圍：15℃～60℃

2、相對(duì)濕度：(50～90)%RH

3、溫度均勻度：≤2℃

4、溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃

5、試驗(yàn)時(shí)間：0～9999小時(shí)

6、二氧化硫濃度：10ppb～30ppm(可調(diào))

7、硫化氫濃度：5ppb～15ppm(可調(diào))

8、二氧化氮濃度：100ppb～500ppb(可調(diào))

9、氯氣濃度：5ppb～50ppb(可調(diào))

10、氣體產(chǎn)生法:鋼瓶法

11、氣體濃度測(cè)量法:通過(guò)公式計(jì)算體積比的方式，再利用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量

12、試驗(yàn)氣體流量：根據(jù)試驗(yàn)要求使用防腐質(zhì)量流量計(jì)可調(diào)

14、樣品架：旋轉(zhuǎn)式和支架式

15、實(shí)驗(yàn)氣體每小時(shí)體積更換數(shù)：3～10次（可調(diào)）

16、使用環(huán)境溫度：5℃～30℃

17、使用環(huán)境濕度：≤85%RH

18、電源要求：AC380V/50Hz 三相五線制

19、總功率：14KW

三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

1、設(shè)備的工作室采用PP耐腐蝕阻燃型板材焊接而成。

2、設(shè)備的內(nèi)箱316L鏡面不銹鋼板焊接而成。

3、設(shè)備的外殼采用304不銹鋼板噴塑成型。

4、設(shè)備的溫濕度采用外置式溫濕度空氣調(diào)節(jié)柜制造出規(guī)定溫濕度環(huán)境進(jìn)入箱體，并在箱體內(nèi)循環(huán)。設(shè)備設(shè)計(jì)一套空調(diào)系統(tǒng)，內(nèi)有制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)制造出符合試驗(yàn)的溫度和濕度，同時(shí)輸入一定濃度的混合好的混合氣體。在設(shè)備攪拌室內(nèi)攪拌均勻后進(jìn)入箱體，控制好流量，使之達(dá)到規(guī)定的范圍，濃度可通過(guò)公式計(jì)算體積比的方式，再利用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量并進(jìn)行有效的控制，使之達(dá)到規(guī)定的范圍。

5、設(shè)備加熱升溫快，溫濕度分布均勻。加熱加濕元件采用鈦金屬加熱管，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。箱門采用鋼化玻璃，開關(guān)方便自如。采用耐腐蝕硅橡膠密封,確保氣體不溢出。樣架結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，也可采用掛鉤方式，承重量大，試品放置容易。氣體從鋼瓶出來(lái)后經(jīng)過(guò)減壓、特殊材料過(guò)濾后再經(jīng)耐腐蝕電磁閥控制由質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)入混合箱體，之后和空調(diào)柜中的溫濕度空氣一起進(jìn)入箱體底部的分流管道，均勻地從箱體內(nèi)穿過(guò)。

6、設(shè)備可以做二氧化硫、硫化氫、二氧化氮、氯氣四種氣體的混合氣體試驗(yàn)，也可以做其中某一種氣體的單一氣體腐蝕試驗(yàn)，確定需要試驗(yàn)的氣體濃度后，根據(jù)公式和設(shè)備工作室的體積，以及需要的換氣量計(jì)算得出腐蝕氣體和空氣的進(jìn)氣流量進(jìn)行試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中所有控制自動(dòng)進(jìn)行，例如補(bǔ)水、換氣、進(jìn)氣、排氣、排水等等。

7、設(shè)備設(shè)計(jì)兩個(gè)內(nèi)膽和兩道門，第一道門采用硅橡膠密封，不使混合氣體外溢；在第一道    門的外部再設(shè)計(jì)一道防漏門，確保箱內(nèi)氣體不會(huì)外泄。雙層密封，安全可靠，且設(shè)備類型為負(fù)壓型結(jié)構(gòu)，可有效的防止氣體外泄，設(shè)備空調(diào)室內(nèi)部的元器件均采用防腐型部件，可有效防止因密封條老化導(dǎo)致泄漏后的損壞。

8、混合氣體經(jīng)過(guò)樣品完成試驗(yàn)任務(wù)后，即從箱體上部的管道進(jìn)入殘余氣體過(guò)濾器，過(guò)濾器內(nèi)特殊設(shè)計(jì)的堿液霧化中和和吸附組合的氣體過(guò)濾裝置能夠在試驗(yàn)結(jié)束之后快速有效地將箱體內(nèi)殘余的氣體過(guò)濾，余氣的PH值呈弱堿性，不會(huì)對(duì)大氣造成污染，操作方便。箱體內(nèi)少量的冷凝水被收集后，可以集中處理。

9、附超溫保護(hù)，水位不足警示，確保使用安全。

10、設(shè)備的制冷系統(tǒng)安裝在設(shè)備的底部,主要用于恒溫恒濕的作用。

11、設(shè)備設(shè)計(jì)氣壓檢測(cè)裝置，一旦設(shè)備內(nèi)部的氣壓高于常壓后，設(shè)備的供氣系統(tǒng)停止運(yùn)行，并啟動(dòng)強(qiáng)行的排氣裝置，確保試驗(yàn)的安全。

12、設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)于箱體右側(cè)，操作簡(jiǎn)單。設(shè)備的安裝有特殊的要求，必須單獨(dú)安裝在獨(dú)立的試驗(yàn)室內(nèi)，室內(nèi)不得安放其他設(shè)備或儀器。一般設(shè)備安置好以后，用玻璃再將設(shè)備與操作間隔開，這樣既保證了工作人員對(duì)的人身安全，又可以通過(guò)玻璃實(shí)時(shí)監(jiān)控室內(nèi)的試驗(yàn)狀況。室內(nèi)建議安裝排風(fēng)裝置，保持空氣流通，防止在操作過(guò)程中，工作人員可能會(huì)失誤，將氣體泄出到實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，這時(shí)可以打開室內(nèi)換氣措施，將室內(nèi)泄漏的氣體置換出工作室，人員進(jìn)入室內(nèi)操作或檢查。本設(shè)備也已配備了四種氣體泄漏報(bào)警裝置，當(dāng)氣體泄漏到實(shí)驗(yàn)室內(nèi)后，報(bào)警器發(fā)出警報(bào)。

13、設(shè)備底部采用四個(gè)萬(wàn)向福馬輪，可調(diào)節(jié)水平。

四、流動(dòng)混合氣體腐蝕試驗(yàn)箱控制系統(tǒng)：

1、溫濕度流量控制儀表采用進(jìn)口7.0英寸大屏幕-液晶顯示可編程微電腦PID控制SSR輸出運(yùn)行，全進(jìn)口超大液晶觸摸屏幕畫面，熒幕操作簡(jiǎn)單，程式編輯容易?；旌蠚怏w腐蝕試驗(yàn)箱控制運(yùn)行系統(tǒng)由我公司自主開發(fā)，軟著登記號(hào)為2020SR0787362。

2、溫濕度分辨率：0.01℃，0.1%RH；

3、感溫傳感器：PT100鉑金電阻測(cè)溫體；

4、控制方式：熱平衡調(diào)溫調(diào)濕方式；

5、溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制；

6、具有自動(dòng)演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩(wěn)定；

7、控制器操作界面設(shè)中英文可供選擇，實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)曲線圖可由屏幕顯示；

8、具有10組程式、每組100段、每段可循環(huán)999步驟的容量，每段時(shí)間設(shè)定最大值為99小時(shí)59分；

9、設(shè)有USB接口，可將試驗(yàn)數(shù)據(jù)通過(guò)U盤導(dǎo)出到PC端進(jìn)行查看或長(zhǎng)期存儲(chǔ)；

10、控制器具有熒屏自動(dòng)屏保功能，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行狀態(tài)下更好的保護(hù)液晶屏（使其壽命更長(zhǎng)久）。

11、配備各種氣體的數(shù)顯防腐氣體質(zhì)量流量計(jì)，自動(dòng)化控制；

12、配備各氣體減壓閥；

13、進(jìn)口電磁閥和空氣油水分離器；

14、各種防腐電磁閥；

15、執(zhí)行元器件均采用施耐德品牌系列產(chǎn)品（交流接觸器、中間繼電器、斷路器）。

五、 制冷和除濕系統(tǒng)：

1、壓縮機(jī)：全封閉法國(guó)泰康 1套；

2、制冷方式：風(fēng)冷；

3、制冷劑：R404A；

4、全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H檢漏測(cè)試；

5、加溫、降溫系統(tǒng)獨(dú)立；

6、內(nèi)螺旋式冷媒銅管；

7、斜率式蒸發(fā)器；

8、干燥過(guò)濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進(jìn)口原裝件。